確定為什么您的電伴熱系統(tǒng)不能滿足您的過程供熱需求。電伴熱系統(tǒng)通常用于提供防凍保護或維持管道和水箱中的水，化學(xué)藥品或液體的溫度。如果僅靠絕熱無法有效地控制管道或儲罐的熱損失，則伴熱可以減少損失，并提供目標熱量以維持所需的過程溫度。電氣伴熱系統(tǒng)由伴熱電纜，接線盒，溫度傳感設(shè)備和控制系統(tǒng)（溫度控制，監(jiān)視和配電）組成。
盡管這些系統(tǒng)的設(shè)計和制造非常堅固，但隨著寒冷天氣的到來，問題可能會浮出水面，例如斷路器跳閘和電路溫度過低或過高。本文將幫助您解決與伴熱系統(tǒng)相關(guān)的一些典型問題，確定根本原因并采取適當(dāng)?shù)募m正措施。本文不會使您解決所有出現(xiàn)的情況，但應(yīng)在寒冷的季節(jié)為您節(jié)省一些時間和麻煩。
斷路器跳閘
伴熱系統(tǒng)中最常見的問題是斷路器跳閘。這種類型的故障有兩種發(fā)生方式：上電時電路立即跳閘，或者幾秒鐘后電路跳閘。觀察跳閘時間非常重要，因為該提示有助于告知故障排除過程。
上電時電路跳閘。上電時電路跳閘通常是由于系統(tǒng)中某處接地短路引起的。問題可能出在電纜本身，電源連接或電源接線上。
任何故障排除均應(yīng)包括兆歐表檢查（圖2），該測試可測試電纜和電源線的絕緣電阻，以將潛在的故障隔離到地面。兆歐表在金屬編織層或地線與電纜的導(dǎo)電芯之間施加電壓（1,000–2,500 VDC，具體取決于電纜的類型）。第一步，將加熱電纜與電纜電源接線盒中的電源線隔離，并測試編織線和母線之間的加熱電纜。檢查應(yīng)有助于確保絕緣電阻達到或超過制造商建議的最小值。
如果絕緣電阻未達到或超過制造商建議的最小值，請執(zhí)行以下步驟。
步驟1.確保電纜的導(dǎo)電芯材料未與金屬接地編織線或接線盒的其他金屬部件接觸。檢查所有電源連接，接頭，三通盒和端部密封，以確保導(dǎo)電芯材與所有金屬零件（包括接地編織物）隔離。如果導(dǎo)電芯接觸金屬，請進行必要的維修并進行兆歐表檢查，直到絕緣電阻超過制造商的最低要求。檢查接線盒和端密封時，請確保所有連接都是干燥的，因為濕的接線盒或端密封會導(dǎo)致兆歐表測試失敗。
步驟2.如果未發(fā)現(xiàn)任何金屬零件或編織物與導(dǎo)電芯接觸，并且絕緣電阻仍然過低，請隔離電路上的每根加熱電纜，并分別進行兆歐表檢查。這可以幫助確定加熱電纜的物理損壞區(qū)域，該區(qū)域?qū)е聦?dǎo)電芯線與管道上的金屬接地編織層短路。檢查管道系統(tǒng)，并在測試低的部分上尋找明顯的損壞跡象。如果沒有明顯的損壞跡象，則最好卸下并更換測試電壓較低的那部分電纜。可以對更長的部分進行分段和測試，以隔離故障。隔離故障后，請移除電纜的有問題部分，并用新電纜將其更換。
步驟3.如果加熱電纜部分測試正常，則對從電纜接線盒回到伴熱面板的電源線進行另一次兆歐表檢查。如果電源線短路，請拆除電源線并更換新線。
電路溫度過低
電路溫度可能太低，因為：
恒溫器或過程控制器設(shè)定值不正確
溫控器接線錯誤
電纜未連接電源
電纜連接到錯誤的電壓
溫度傳感器放置不正確
溫度傳感器接線錯誤
電纜數(shù)量不足以抵消系統(tǒng)中的散熱器。
請采取以下步驟確定低溫的根本原因。
步驟1.確保將恒溫器或過程控制系統(tǒng)設(shè)置為所需的管道溫度。
步驟2.在達到設(shè)定值時，檢查恒溫器的接線是否閉合。大多數(shù)恒溫器可以從公共端子接線到常開或常閉位置。檢查用于恒溫保護應(yīng)用的恒溫器是否從公共端子連接到常閉位置。
步驟3.再次檢查電纜是否已連接電源。在電纜電源接線盒和電纜端部密封件中測試電源。在電路末端進行測試將確保加熱電纜在電纜的整個長度上有兩條良好的母線。每個電路的開始和結(jié)束處的電壓讀數(shù)應(yīng)相對相似。長距離電纜會出現(xiàn)一些電壓降；下降量因電纜類型和制造商而異，因此請查看設(shè)備的說明文件。但是，如果測試顯示電纜開始時為120 V，結(jié)束時為0 V，則至少一根電纜總線導(dǎo)線已損壞，因此需要卸下并更換電纜。
步驟4.確保電纜連接到正確的電壓。檢查電壓時，將測量值與設(shè)計文件進行比較。例如，以120 V供電的240 V電纜將無法維持正確的管道溫度。進行必要的調(diào)整以糾正任何電壓問題。
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